О компании
Появившись на свет в 60-е годы прошлого столетия, порошковая технология нанесения покрытий непрерывно совершенствовалась, и сегодня этот метод покраски изделий является одним из самых распространённых.
Технология основана на применении полимерных порошков, которые сначала наносят на окрашиваемую поверхность, а затем обрабатывают в специальных полимеризационных печах при высоких температурах (150-220 градусов).
Полимерные порошковые покрытия (ППП ) представляют собой твёрдые дисперсные порошки (композиции), состоящие из отвердителей, наполнителей, плёнкообразователей, цветовых пигментов и других добавок. Изготавливают порошки методом смешения компонентов в расплаве, с дальнейшим измельчением до нужного размера (порядка 100 мкм). Используются они для покраски изделий из цветных металлов, стали, алюминия, стекла, керамики, пластмасс.
Сам процесс нанесения порошковых покрытий осуществляется поэтапно и включает в себя:
- подготовку поверхности,
- нанесение краски в напылительных камерах,
- оплавление и полимеризацию покрытия (формирование покрытия).
Процедура подготовки поверхностей окрашиваемых изделий включает следующие работы:
- удаление окислов и загрязнений,
- обезжиривание,
- преобразование структуры поверхности для увеличения адгезии (сцепления),
- антикоррозийную обработку (фосфатирование и хроматирование).
Нанесение покрытий осуществляется обычно с помощью систем распыления пневматического действия (пистолетов - распылителей) и основано на эффекте электризации частиц порошковой смеси.
По способу электризации частиц системы делятся на установки с использованием:
- электростатического поля,
- электрокинетического метода («трибо»).
Первый наиболее распространён и заключается в использовании силы электростатического притяжения заряженных частиц ППП и заземленного окрашиваемого изделия (коронный разряд). Второй же основан на том, что диэлектрики с различной проницаемостью (фторопласт и порошковая смесь, например) при кинетическом ударе приобретают разноимённые заряды («трибоэффект»)
Стадия формирования слоя ППП включает в себя оплавление слоя покрытия, получение защитной плёнки и её полимеризацию.
Рассмотрим коротко окрасочное оборудование, используемое на всех стадиях рассматриваемого процесса.
Подготовка изделия к покраске производится на оборудовании подготовки поверхностей.
Оно состоит из системы очистки и просушки воздуха, компрессора, системы обработки поверхностей изделий и подготовки самого порошка.
Установка для нанесения ППП содержит систему пистолет – распылитель с питателями, подготавливающую смесь порошка с воздухом, обеспечивающую электризацию этой смеси и получение факела покраски.
Для нанесения покрытий используют специальные окрасочные камеры, оснащённые системами вентиляции, исключающими попадание смеси ППП в производственные помещения. С ними совмещены улавливатели (системы рекуперации) частиц, не попавших на окрашиваемый слой, для их повторного использования, либо утилизации.
Полимеризационные печи встречаются самых различных типов: тупиковые и проходные, горизонтальные и вертикальные, имеющие электрообогрев и с обогревом топочными газами. Ко всем этим печам предъявляется лишь одно требование - чтобы они равномерно прогревали изделие с покрытием при фиксированной температуре в течение времени, необходимого для полимеризации смеси, и обеспечивали, таким образом, его высокое качество.
Используемые транспортные системы также достаточно разнообразны. Все они устроены по схеме «несущая система плюс направляющие». По этим направляющим и движутся подвески с закреплёнными на них обрабатываемыми изделиями.
